г. Екатеринбург

+7 (343) 213-97-32

Заказать звонок

Обслуживание и ремонт
спецтехники любой сложности
  • Главная
  • Каталог
  • Состав «Трибо-Люкс» против износа и трения в агрегатах и механизмах

Состав «Трибо-Люкс» против износа и трения в агрегатах и механизмах

Представляем уникальный состав для восстановления поверхностей трущихся деталей (двигателей, коробок передач, редукторов мостов, гидроусилителей, гидропрессов, топливных насосов высокого давления) и формирование слоя, защищающего от износа эти поверхности в процессе эксплуатации автомобиля, тягача, тепловоза, судна, экскаватора, прокатного стана, дробилки, мельницы, опрокидывателя, транспортёра за счёт применения трибологических составов «Трибо-Люкс» в штатной смазке механизма.

Восстановление поверхностей трения и образование защищающего от износа слоя инициируется энергией, выделяемой в зонах трения при попадании в эти зоны частиц, входящих в состав «Трибо-Люкс». Все процессы восстановления изношенных (деформированных) поверхностей трения, а также процессы формирования защитного слоя на металлических узлах деталей агрегата происходят на молекулярном уровне.

Поэтому данная технология относится к разряду новейших технологий – к нанотехнологиям. 92% частиц состава «Трибо-Люкс» имеют размер от 0,9 до 2,2 микрон, что позволяет составу свободно пройти через фильтры масляной системы и произвести максимальный эффект.

Процесс восстановления и процесс образования уникального по своим физико-химическим свойствам защитного слоя, основой которого являются частицы сложного химического состава «Трибо-Люкс», можно разделить условно на несколько этапов:

Первым этапом является подготовка (очистка от нагара, закоксова-ности, задиров, питтингов, шероховатостей) трущихся (соприкасающихся) поверхностей металла и частиц «Трибо-Люкс» к физико-химическому взаимодействию. Это происходит автоматически в первые минуты приработки после добавления композиции «Трибо-люкс» в обрабатываемые узлы.

Заключительным этапом является частичное или полное (в зависимости от степени износа) восстановление геометрии соприкасающихся в процессе трения поверхностей и формирование на металле металло-керамического слоя, обладающего чрезвычайной износоустойчивостью и очень низким коэффициентом трения. Эти процессы происходят в режиме саморегуляции за очень короткий промежуток времени, то есть быстро и эффективно. 

Улучшение рабочих характеристик важнейших узлов после применения состава «Трибо-Люкс» выражается в ощутимой экономии денежных средств и в получении уверенности в безаварийной и надёжной эксплуатации механизма в течение более длительного времени.

Восстановление рельефа трущихся поверхностей и формирование защитного металло-керамического слоя с уникальными физико-химическими свойствами, отличающимися от свойств металлов и сплавов, примененных в узлах трения, приводит к заметному улучшению рабочих характеристик всего механизма, где присутствует обработанный узел (или узлы) трения:

  • Уменьшается расход топлива при работе двигателей всех типов;
  • Выравнивается и увеличивается (до номинальных значений) компрессия в цилиндрах двигателя;
  • Увеличивается мощность («приём») двигателя;
  • Снижаются уровень вибрации и уровень шумов в двигателе, мосте, коробке передач, редукторе, подшипниках;
  • Значительно увеличивается интервал между ремонтами: детали после обработки составом «Трибо-Люкс» служат в 2-3 раза дольше обычного.
  • В ряде случаев применение состава «Трибо-Люкс» может полностью заменить ремонт узла;
  • Увеличивается в 2-4 раза срок эксплуатации моторного и трансмиссионного масел и облегчается холодный запуск;
  • Снижается уровень содержания СО в выхлопных газах.

Каким образом происходит образование защитных слоёв, а также механизм их саморегуляции?

Защитный слой, формирующийся после добавления «Трибо-Люкс» в узлы трения, – это стекловидная поверхность различной толщины, которая образуется в местах износа вместо металла, который уже износился в результате трения.

Толщина слоев ровно такая, какая необходима для компенсации износа и оптимизации зазоров в парах трения.

Толщина слоев поповерхностям разная и зависит от степени повреждения пятна трения (места контакта при трении), количества самого состава, энергии (тепла), выделяющейся в месте образования защитного слоя.

В местах наибольшего износа выделяется больше всего энергии. Сюда и «стремятся» в первую очередь частицы, формирующие защитный слой. Защитный слой не только компенсирует износ, но и выравнивает геометрию поверхности детали, возвращая эту поверхность к первоначальному состоянию. После выравнивания геометрии резко снижается трение в этом месте и уменьшается выделение энергии. Как следствие, происходит «торможение» нарастания защитного слоя вплоть до остановки этого процесса. Другими словами, слой как бы сам контролирует толщину нарастания «себя» и прекращает процесс, когда поверхности достаточно «отполированы».  Это и называется саморегулирующимся процессом нарастания защитного слоя.

Состав «Трибо-Люкс» рассчитан так, что чрезмерного роста слоев до заклинивания механизма не происходит. Образовавшийся защитный слой имеет очень близкий с металлом коэффициент линейного термического расширения, т.е. при нагревании и охлаждении место контакта состав-металл не растрескивается. Слой очень пластичен и прочен. Стойкость слоя к разрушению просто поразительна. 

Формирование слоя долговечно, но через некоторое время процедуру следует повторить, и, как показала практика, это намного дешевле замены деталей и узлов.

Приведем таблицу, где указаны результаты испытаний, проведенных в Институте машиноведения УрО РАН (Протокол испытаний №10-4 от 02.06.2016 г.)

Влияние состава на характеристики смазки Литол-24 по ГОСТ 9490-76

Трибологическая характеристика

Чистый Литол-24

Чистый Литол-24 плюс 0,3% состава

Нагрузка сваривания, кгс.

160 кгс.

211 кгс.

Пятно износа, мм.

0,865 мм.

0,553 мм.

Зачем применять «Трибо-люкс», если производители масел заявляют о «полном» сбалансированном наборе присадок, необходимом и достаточном для нормальной работы механизма?

Действительно, в современных моторных, трансмиссионных, компрессорных, турбинных, индустриальных маслах до 40% от общего объёма масла составляют присадки различного назначения (присадки, предназначенные для улучшения индекса вязкости масел; антиокислительные присадки; присадки, понижающие температуру застывания масел; присадки, препятствующие образованию в двигателе разного рода отложений; противоизносные присадки; щелочные присадки; противо коррозийные присадки; противопенные присадки и т. д.)

Но, к сожалению, защитные пленки (адсорбционные, хемоадсорб-ционные), образуемые присадками в условиях граничного трения при высоком давлении и температуре, не способны эффективно решать задачу по разделению трущихся поверхностей, что ведёт к задирному изнашиванию и схватыванию при трении. Кроме того, в момент пуска двигателя защитные плёнки в зонах контакта деталей вообще мало эффективны. Защитные слои, образованные активными компонентами, входящими в состав «Трибо-Люкс, эффективно разделяют трущиеся поверхности и в момент «холодного» пуска, и при всех эксплуатационных режимах.

При этом, частицы, входящие в состав «Трибо-Люкс», полностью химически инертны и не вызывают антагонистического действия со всеми известными видами присадок.

Применение состава «Трибо-Люкс» ни при каких обстоятельствах не может привести к ухудшению рабочих характеристик обработанных узлов. Ни один из компонентов, входящих в состав, не является абразивом, не увеличивает нагаро- и лакообразование и не может являться причиной ухудшения параметров работы двигателя, редуктора моста, коробки передач. Это подтверждается более чем десятилетней практикой обработки важнейших узлов автомобилей, экскаваторов, буровых установок.

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

Механизм

Дефекты

Измеряемые параметры

Период диагностики

Эффективность /результат

Оборудование

Отрасль

Редуктор

(механизм, передающий и преобразующий вращающий момент, с одной или более механическими передачами.)

Повышенные шумы и

вибрация.

Износ зубьев:

подрезы, следы питтинга, изменение геометрии профиля зуба, сколы зубьев.

Величина тока

14 дней

уменьшение на  23%

Краны

Экскаваторы

Электродвигатели

Прессы, станки

Буровые установки

Коробки передач

Насосы

Подъемные механизмы,

Землепроходческая техника,

Прокатные станы

Нефтяная  и Газовая промышленность

Угольная промышленность

Химическая промышленность

Пищевая промышленность

Металлургия

Геология

Судостроение, судоремонт, Автодорожные предприятия

Машиностроение

Энергетика (ГЭС, ТЭЦ, АЭС)и др.

Расход топлива

14 дней

уменьшение на  11%

Вибрация

14 дней

уменьшение в 2,5 раза

Давление

14 дней

уменьшение на  11%

Суммарные зазоры

30 дней

уменьшение в 4,3 раза

Подрезы зубьев

30 дней

исчезли

Следы питинга

30 дней

исчезли

Свободный ход

26 дней

уменьшение на 33-75мм

Расход электроэнергии

3 дня

снижение до 50-52%

Температура

3 дня

снижение на 4°-10`

Вывод:

Сокращение расхода потребляемой электроэнергии и топлива, за траты на ремонт, закупку запасных частей для восстановления оборудования

Компрессор (устройство для сжатия и подачи газов под давлением)

Насосы, СВП

на буровых.

Зазоры.

Низкое давление.

Высокое потребление электроэнергии.

Большая вибрация.

Давление поступления

1 день

увеличение на 4,5 раза

Буровое оборудование,

Прессы, Станки

Передаточные механизмы

Пневмоинструменты,

Бетоноломы,  

Отбойные молотки

Нефтяная  и Газовая промышленность

Угольная  и Химическая промышленность

Пищевая промышленность

Металлургия

Геология

Судостроение, судоремонт

Транспорт

Машиностроение и др.

Температура воздуха на входе

1 день

повышение на 2,1 раза

Температура масла

1 день

снижение на 15%

Величина тока

14 дней

снижение на 22 кВт

Давление воздуха

14 дней

увеличение на 0,4 раза

Вибрация

14 дней

уменьшение в 2 раза

Производительность

14 дней

увеличение на 18%

Расход электроэнергии

14 дней

снижение на 22,3%

Время накачки на ресивер

3 дня

Снижение на 1 минуту

Вывод:

Экономия запасных частей, сокращение трудозатрат на производство и ремонт, сокращение время простоя в ремонте, увеличение межремонтного пробега.

Увеличение производительности за счет снижения потерь на трение и увеличение степени сжатия в цилиндрах. Увеличение срока службы штатного масла в 2 раза. Экономия электроэнергии.

ДВС

(это устройство, в котором хим. энергия топлива превращается в полезную механическую работу)

Большой расход масла.

Износ, зазоры.

 

Давление сжатия

15 дней

увеличение на 13,79%

Автомобили

Суда

Тепловозы

Теплоходы

Краны

 

 

Транспорт

Строительство

Горнорудная промышленность

Нефтяная промышленность

Газовая промышленность и др.

Полный вакуум

15 дней

увеличение  на 23,3 %

Остаточный вакуум

15 дней

снижение на 8,33%

Расход масла

15 дней

снижение на 55-60%

Температура газов

15 дней

снижение на 90-120%

Дымность

15 дней

снижение на 23%

Скорость

15 дней

увеличение на 43%

Вывод:

Уплотнение цилиндропоршневой группы и снижение мощности механических потерь вследствие оптимизации зазора, снижение сил трения

ТНВД / насосы

( гидравлическая машина, служащая для создания напора и перемещения) 

Износ Низкое давление.

Высокое потребление электроэнергии.

Большая вибрация.

Дымность

Величина тока

4 часа

снижение на 20 А

Буровые установки

Двигатели

Системы фильтрации

Очистные установки

Добывающее оборудование

Гальванические установки

Гидрометаллургия

 Металлообработка

Химическая промышленность

Фармацевтическая промышленность Транспорт,Строительство

Горнорудная промышленность

Нефтяная промышленность

Газовая промышленность и др.

Нагрузка, трение

4 часа

снижение на 22%

Предельное остаточное давление

21 день

увеличение

Температура

21 день

уменьшение

Вибрация

21 день

уменьшение в 2 раза

Время откачки

21 день

снижение на 30 сек.

Производительность

21 день

увеличение на 33%

Расход электроэнергии

21 день

снижение на 32%

Вывод:

Восстановление изношенных узлов за счет снижения потерь на трение. Увеличение производительности и снижение потребления электроэнергии.

Подшипники

(изделие, являющееся частью опоры) 

Абразивный износ, зазоры.

Разрушения поверхности.

Величина тока

3 дня

снижение на 13%

Прокатное оборудование Компрессора

Колёсные пары

Электро — двигатели

Передаточные механизмы

Краны

Экскаваторы

Электродвигатели

Прессы

Станки

Буровые установки

Двигатели и др.

 

Землепроходка

Нефтяная  и Газовая промышленность

Угольная  и Химическая промышленность

Пищевая промышленность

Металлургия

Геология

Судостроение, судоремонт Автотранспорт

Машиностроение и др.

Виброперемещение

3 дня

снижение на 9%

Ролики

Рабочий износ

коэффициента трения

3 дня

Привес на +0,03г.

линейная интенсивность износа

критическое давление

Втулка

(деталь цилиндр ической или конической формы)

Следы пригаров и задиров от 1 до 3мм

Эрозия металла

 

Визуальный осмотр

Переработка 60 тыс. т. щебня

Идеально гладкая поверхность

Общий вывод:

Увеличение ресурса деталей от 2 до 5 крат.

Снижение расхода топлива от 10% до 25%.

Уменьшение расхода масла на угар до 30%.

Снижение эмиссии вредных выбросов отработанных газов до 20%

Снижение шумов и вибрации на 50-60%.

Увеличение ресурса смазочного масла в два-три раза.

Возможность работы в течении длительного времени при аварийной потере смазки.

Снижение расхода электроэнергии до 15%.

Снижение потерь на трение до 50%.

Ликвидация питинга, задиров, наклёпов, подломов зубьев и шероховатости.

Восстановление рабочей поверхности контактных пар трения.

Повышение стойкости к абразивному изнашиванию.

Повышение противозадирных характеристик за счёт повышения класса чистоты.