Представляем уникальный состав для восстановления поверхностей трущихся деталей (двигателей, коробок передач, редукторов мостов, гидроусилителей, гидропрессов, топливных насосов высокого давления) и формирование слоя, защищающего от износа эти поверхности в процессе эксплуатации автомобиля, тягача, тепловоза, судна, экскаватора, прокатного стана, дробилки, мельницы, опрокидывателя, транспортёра за счёт применения трибологических составов «Трибо-Люкс» в штатной смазке механизма.
Восстановление поверхностей трения и образование защищающего от износа слоя инициируется энергией, выделяемой в зонах трения при попадании в эти зоны частиц, входящих в состав «Трибо-Люкс». Все процессы восстановления изношенных (деформированных) поверхностей трения, а также процессы формирования защитного слоя на металлических узлах деталей агрегата происходят на молекулярном уровне.
Поэтому данная технология относится к разряду новейших технологий – к нанотехнологиям. 92% частиц состава «Трибо-Люкс» имеют размер от 0,9 до 2,2 микрон, что позволяет составу свободно пройти через фильтры масляной системы и произвести максимальный эффект.
Процесс восстановления и процесс образования уникального по своим физико-химическим свойствам защитного слоя, основой которого являются частицы сложного химического состава «Трибо-Люкс», можно разделить условно на несколько этапов:
Первым этапом является подготовка (очистка от нагара, закоксова-ности, задиров, питтингов, шероховатостей) трущихся (соприкасающихся) поверхностей металла и частиц «Трибо-Люкс» к физико-химическому взаимодействию. Это происходит автоматически в первые минуты приработки после добавления композиции «Трибо-люкс» в обрабатываемые узлы.
Заключительным этапом является частичное или полное (в зависимости от степени износа) восстановление геометрии соприкасающихся в процессе трения поверхностей и формирование на металле металло-керамического слоя, обладающего чрезвычайной износоустойчивостью и очень низким коэффициентом трения. Эти процессы происходят в режиме саморегуляции за очень короткий промежуток времени, то есть быстро и эффективно.
Улучшение рабочих характеристик важнейших узлов после применения состава «Трибо-Люкс» выражается в ощутимой экономии денежных средств и в получении уверенности в безаварийной и надёжной эксплуатации механизма в течение более длительного времени.
Восстановление рельефа трущихся поверхностей и формирование защитного металло-керамического слоя с уникальными физико-химическими свойствами, отличающимися от свойств металлов и сплавов, примененных в узлах трения, приводит к заметному улучшению рабочих характеристик всего механизма, где присутствует обработанный узел (или узлы) трения:
Каким образом происходит образование защитных слоёв, а также механизм их саморегуляции?
Защитный слой, формирующийся после добавления «Трибо-Люкс» в узлы трения, – это стекловидная поверхность различной толщины, которая образуется в местах износа вместо металла, который уже износился в результате трения.
Толщина слоев ровно такая, какая необходима для компенсации износа и оптимизации зазоров в парах трения.
Толщина слоев поповерхностям разная и зависит от степени повреждения пятна трения (места контакта при трении), количества самого состава, энергии (тепла), выделяющейся в месте образования защитного слоя.
В местах наибольшего износа выделяется больше всего энергии. Сюда и «стремятся» в первую очередь частицы, формирующие защитный слой. Защитный слой не только компенсирует износ, но и выравнивает геометрию поверхности детали, возвращая эту поверхность к первоначальному состоянию. После выравнивания геометрии резко снижается трение в этом месте и уменьшается выделение энергии. Как следствие, происходит «торможение» нарастания защитного слоя вплоть до остановки этого процесса. Другими словами, слой как бы сам контролирует толщину нарастания «себя» и прекращает процесс, когда поверхности достаточно «отполированы». Это и называется саморегулирующимся процессом нарастания защитного слоя.
Состав «Трибо-Люкс» рассчитан так, что чрезмерного роста слоев до заклинивания механизма не происходит. Образовавшийся защитный слой имеет очень близкий с металлом коэффициент линейного термического расширения, т.е. при нагревании и охлаждении место контакта состав-металл не растрескивается. Слой очень пластичен и прочен. Стойкость слоя к разрушению просто поразительна.
Формирование слоя долговечно, но через некоторое время процедуру следует повторить, и, как показала практика, это намного дешевле замены деталей и узлов.
Приведем таблицу, где указаны результаты испытаний, проведенных в Институте машиноведения УрО РАН (Протокол испытаний №10-4 от 02.06.2016 г.)
|
Влияние состава на характеристики смазки Литол-24 по ГОСТ 9490-76 |
||
|
Трибологическая характеристика |
Чистый Литол-24 |
Чистый Литол-24 плюс 0,3% состава |
|
Нагрузка сваривания, кгс. |
160 кгс. |
211 кгс. |
|
Пятно износа, мм. |
0,865 мм. |
0,553 мм. |
Зачем применять «Трибо-люкс», если производители масел заявляют о «полном» сбалансированном наборе присадок, необходимом и достаточном для нормальной работы механизма?
Действительно, в современных моторных, трансмиссионных, компрессорных, турбинных, индустриальных маслах до 40% от общего объёма масла составляют присадки различного назначения (присадки, предназначенные для улучшения индекса вязкости масел; антиокислительные присадки; присадки, понижающие температуру застывания масел; присадки, препятствующие образованию в двигателе разного рода отложений; противоизносные присадки; щелочные присадки; противо коррозийные присадки; противопенные присадки и т. д.)
Но, к сожалению, защитные пленки (адсорбционные, хемоадсорб-ционные), образуемые присадками в условиях граничного трения при высоком давлении и температуре, не способны эффективно решать задачу по разделению трущихся поверхностей, что ведёт к задирному изнашиванию и схватыванию при трении. Кроме того, в момент пуска двигателя защитные плёнки в зонах контакта деталей вообще мало эффективны. Защитные слои, образованные активными компонентами, входящими в состав «Трибо-Люкс, эффективно разделяют трущиеся поверхности и в момент «холодного» пуска, и при всех эксплуатационных режимах.
При этом, частицы, входящие в состав «Трибо-Люкс», полностью химически инертны и не вызывают антагонистического действия со всеми известными видами присадок.
Применение состава «Трибо-Люкс» ни при каких обстоятельствах не может привести к ухудшению рабочих характеристик обработанных узлов. Ни один из компонентов, входящих в состав, не является абразивом, не увеличивает нагаро- и лакообразование и не может являться причиной ухудшения параметров работы двигателя, редуктора моста, коробки передач. Это подтверждается более чем десятилетней практикой обработки важнейших узлов автомобилей, экскаваторов, буровых установок.
ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
|
Механизм |
Дефекты |
Измеряемые параметры |
Период диагностики |
Эффективность /результат |
Оборудование |
Отрасль |
|
Редуктор (механизм, передающий и преобразующий вращающий момент, с одной или более механическими передачами.) |
Повышенные шумы и вибрация. Износ зубьев: подрезы, следы питтинга, изменение геометрии профиля зуба, сколы зубьев. |
Величина тока |
14 дней |
уменьшение на 23% |
Краны Экскаваторы Электродвигатели Прессы, станки Буровые установки Коробки передач Насосы Подъемные механизмы, Землепроходческая техника, Прокатные станы |
Нефтяная и Газовая промышленность Угольная промышленность Химическая промышленность Пищевая промышленность Металлургия Геология Судостроение, судоремонт, Автодорожные предприятия Машиностроение Энергетика (ГЭС, ТЭЦ, АЭС)и др. |
|
Расход топлива |
14 дней |
уменьшение на 11% |
||||
|
Вибрация |
14 дней |
уменьшение в 2,5 раза |
||||
|
Давление |
14 дней |
уменьшение на 11% |
||||
|
Суммарные зазоры |
30 дней |
уменьшение в 4,3 раза |
||||
|
Подрезы зубьев |
30 дней |
исчезли |
||||
|
Следы питинга |
30 дней |
исчезли |
||||
|
Свободный ход |
26 дней |
уменьшение на 33-75мм |
||||
|
Расход электроэнергии |
3 дня |
снижение до 50-52% |
||||
|
Температура |
3 дня |
снижение на 4°-10` |
||||
|
Вывод: |
Сокращение расхода потребляемой электроэнергии и топлива, за траты на ремонт, закупку запасных частей для восстановления оборудования |
|||||
|
Компрессор (устройство для сжатия и подачи газов под давлением) Насосы, СВП на буровых. |
Зазоры. Низкое давление. Высокое потребление электроэнергии. Большая вибрация. |
Давление поступления |
1 день |
увеличение на 4,5 раза |
Буровое оборудование, Прессы, Станки Передаточные механизмы Пневмоинструменты, Бетоноломы, Отбойные молотки |
Нефтяная и Газовая промышленность Угольная и Химическая промышленность Пищевая промышленность Металлургия Геология Судостроение, судоремонт Транспорт Машиностроение и др. |
|
Температура воздуха на входе |
1 день |
повышение на 2,1 раза |
||||
|
Температура масла |
1 день |
снижение на 15% |
||||
|
Величина тока |
14 дней |
снижение на 22 кВт |
||||
|
Давление воздуха |
14 дней |
увеличение на 0,4 раза |
||||
|
Вибрация |
14 дней |
уменьшение в 2 раза |
||||
|
Производительность |
14 дней |
увеличение на 18% |
||||
|
Расход электроэнергии |
14 дней |
снижение на 22,3% |
||||
|
Время накачки на ресивер |
3 дня |
Снижение на 1 минуту |
||||
|
Вывод: |
Экономия запасных частей, сокращение трудозатрат на производство и ремонт, сокращение время простоя в ремонте, увеличение межремонтного пробега. Увеличение производительности за счет снижения потерь на трение и увеличение степени сжатия в цилиндрах. Увеличение срока службы штатного масла в 2 раза. Экономия электроэнергии. |
|||||
|
ДВС (это устройство, в котором хим. энергия топлива превращается в полезную механическую работу) |
Большой расход масла. Износ, зазоры.
|
Давление сжатия |
15 дней |
увеличение на 13,79% |
Автомобили Суда Тепловозы Теплоходы Краны
|
Транспорт Строительство Горнорудная промышленность Нефтяная промышленность Газовая промышленность и др. |
|
Полный вакуум |
15 дней |
увеличение на 23,3 % |
||||
|
Остаточный вакуум |
15 дней |
снижение на 8,33% |
||||
|
Расход масла |
15 дней |
снижение на 55-60% |
||||
|
Температура газов |
15 дней |
снижение на 90-120% |
||||
|
Дымность |
15 дней |
снижение на 23% |
||||
|
Скорость |
15 дней |
увеличение на 43% |
||||
|
Вывод: |
Уплотнение цилиндропоршневой группы и снижение мощности механических потерь вследствие оптимизации зазора, снижение сил трения |
|||||
|
ТНВД / насосы ( гидравлическая машина, служащая для создания напора и перемещения) |
Износ Низкое давление. Высокое потребление электроэнергии. Большая вибрация. Дымность |
Величина тока |
4 часа |
снижение на 20 А |
Буровые установки Двигатели Системы фильтрации Очистные установки Добывающее оборудование Гальванические установки |
Гидрометаллургия Металлообработка Химическая промышленность Фармацевтическая промышленность Транспорт,Строительство Горнорудная промышленность Нефтяная промышленность Газовая промышленность и др. |
|
Нагрузка, трение |
4 часа |
снижение на 22% |
||||
|
Предельное остаточное давление |
21 день |
увеличение |
||||
|
Температура |
21 день |
уменьшение |
||||
|
Вибрация |
21 день |
уменьшение в 2 раза |
||||
|
Время откачки |
21 день |
снижение на 30 сек. |
||||
|
Производительность |
21 день |
увеличение на 33% |
||||
|
Расход электроэнергии |
21 день |
снижение на 32% |
||||
|
Вывод: |
Восстановление изношенных узлов за счет снижения потерь на трение. Увеличение производительности и снижение потребления электроэнергии. |
|||||
|
Подшипники (изделие, являющееся частью опоры) |
Абразивный износ, зазоры. Разрушения поверхности. |
Величина тока |
3 дня |
снижение на 13% |
Прокатное оборудование Компрессора Колёсные пары Электро — двигатели Передаточные механизмы Краны Экскаваторы Электродвигатели Прессы Станки Буровые установки Двигатели и др.
|
Землепроходка Нефтяная и Газовая промышленность Угольная и Химическая промышленность Пищевая промышленность Металлургия Геология Судостроение, судоремонт Автотранспорт Машиностроение и др. |
|
Виброперемещение |
3 дня |
снижение на 9% |
||||
|
Ролики |
Рабочий износ |
коэффициента трения |
3 дня |
Привес на +0,03г. |
||
|
линейная интенсивность износа |
||||||
|
критическое давление |
||||||
|
Втулка (деталь цилиндр ической или конической формы) |
Следы пригаров и задиров от 1 до 3мм Эрозия металла
|
Визуальный осмотр |
Переработка 60 тыс. т. щебня |
Идеально гладкая поверхность |
||
|
Общий вывод: |
Увеличение ресурса деталей от 2 до 5 крат. Снижение расхода топлива от 10% до 25%. Уменьшение расхода масла на угар до 30%. Снижение эмиссии вредных выбросов отработанных газов до 20% Снижение шумов и вибрации на 50-60%. Увеличение ресурса смазочного масла в два-три раза. Возможность работы в течении длительного времени при аварийной потере смазки. Снижение расхода электроэнергии до 15%. Снижение потерь на трение до 50%. Ликвидация питинга, задиров, наклёпов, подломов зубьев и шероховатости. Восстановление рабочей поверхности контактных пар трения. Повышение стойкости к абразивному изнашиванию. Повышение противозадирных характеристик за счёт повышения класса чистоты. |
|||||